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石灰回转窑的型号及工作原理?求大神帮助
1、回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。
2、石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
3、回转窑的工作原理是：物料从窑的高端加入，由于筒体的转动和倾斜，物料在窑内不断翻滚并向低端移动。在这个过程中，物料与热气体充分接触，进行加热、反应和煅烧。
4、石灰要想更合理的运用，就要先对其进行煅烧，经过煅烧后的石灰硬度大、化学性质稳定、活性度高、抗腐蚀等等，要对其进行煅烧加工所使用的设备就是--石灰回转窑。
5、回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
6、回转窑是一种重要的熟料生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工和环保等行业。它的工作原理是将原料放入回转窑中，通过高温回转来完成化学反应，最终获得所需的成品。回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置和燃烧设备组成。
石灰回转窑的技术特点优势有哪些
1、河南中州石灰回转窑质量比较均匀，不会出现大的波动。
2、双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
3、石灰要想更合理的运用，就要先对其进行煅烧，经过煅烧后的石灰硬度大、化学性质稳定、活性度高、抗腐蚀等等，要对其进行煅烧加工所使用的设备就是--石灰回转窑。
4、新型石灰回转窑设计的结料层技术特征，石灰回转窑结料层节本特点，烧结料层的氧化带较宽而还原带很窄，石灰回转窑结料层中固体炭含量低，按重量计算只占总料量的3％~5％，而且分布很分散。
各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数
1、一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。
2、普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，江苏江豚钙业科技有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。一般要注意事项。
3、工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
4、实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
石灰回转窑的设计有哪些要求?
回转窑：①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型；②传动设备采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活；③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。④停电时备用有柴油机驱动。
回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。
实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
方法 对回转窑的初始数据设计，首先要根据窑的额定的产量及工艺技术性能要求，初步确定回转窑的规格，然后对其进行产能的校核，从而确定回转窑的长度和有效内径。
石灰回转窑有哪些优点?
一； 石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；二； 石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产，国内外已建成很多日产150到300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。 煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统，一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有操作方便、环境清洁等优点。
因料回转窑层下部温度较低，一氧化碳仍不能全部被氧化成c02，故在烧结的废气中总含有一氧化碳、二氧化碳和剩余氧。
